Шта је бизмут калај

The low melting point alloy mold with bismuth and tin low melting point alloy elements as the main components and the melting point of about 70~150℃ is suitable for forming various covering parts of large and medium size. The mold making time is about 6~8h. The cost is 60%~90% lower than that of steel molds. The factory only needs to prepare an appropriate alloy frame to meet the forming and processing needs of various covering parts.

Слика 1 приказује шематски дијаграм структуре типичне калупе за формирање унутрашњег поклопца за дубоко извлачење хлађеног водом под притиском воденог притиска. Део са двоструком испрекиданом линијом на слици 1 је узорак 17, познат и као калуп за узорке, који је основа за обликовање. Његов облик је отприлике исти као радни предмет који се формира, али његова дебљина треба да буде једнака зазору калупа калупа за формирање. Додатни унутрашњи и спољашњи потпорни зидови за одвајање формираних пробоја, калупа и мрежа за рубове. На узорку постоје мале рупе, тако да растопљена легура тече са спољашње стране калупа у шупљину калупа и формира удар. Узорци се могу направити куцањем челичних плоча, залијепљеним стакленом тканином, или чак залијепљеним папирном пулпом, а затим премазаним љепилом отпорним на високе температуре.

Калуп се често користи на специјалној преси. Пошто је тачка топљења легуре веома ниска, легура се може растопити помоћу цеви за грејање у растопљеном базену на калупу. Функција главног растопљеног базена је да топи и учвршћује легуру и формира конкавни калуп, а улога помоћног растопљеног базена је да врши притисак на површину легуре у главном растопљеном базену да би била под притиском уређаја за ваздушни притисак да допунити легуру у главни растопљени базен, чиме се побољшава тачност калупа за ливење и побољшава калуп. Густина унутрашњег ткива. Поред тога, када растопљена легура тече са спољашње стране узорка у унутрашњу шупљину, брзина дотока се може повећати притиском, како би се смањило време ливења. Око главног растопљеног базена налази се комора за расхладну воду, њена функција је да убрза време очвршћавања легуре, смањи време израде калупа, а такође и да се легура угаси и побољша тврдоћу легуре. Вијци су уграђени на конвексну плочу и бланко држач, а њихова функција је причвршћивање легуре. Издувна цев се излива са калупом, а избацивач се поставља после калупа.

Челична плоча се додаје у конкавни отвор калупа, јер када се формира поклопац, плоча на отвору конкавне матрице је озбиљно деформисана, што узрокује озбиљно хабање отвора конкавне матрице, а додавање челичне плоче може побољшати век трајања калупа. Челични уметци се такође могу додати деловима где је хабање калупа озбиљније да би се продужио век трајања.

For covers with curved flanges, this concave die mouth does not need to add steel plates, and is directly cast from low-melting alloys, in order to reduce the cost of molding, but the service life is low.

Користећи растопљени базен за израду поклопца који се формира, све док је величина радног комада унутар опсега величине растопљене базена, узорак се може излити, тако да је растопљени базен универзалан, а плоча за причвршћивање пробоја и држач бланка такође може бити универзалан, само ако је потребно. Челични уметак је наменски, тако да је циклус израде калупа веома кратак, а цена веома ниска. Након што се користи пар калупа, може се излити нови калуп, а само узорке треба сачувати, тако да је простор за складиштење мали.

Due to the low melting point of the alloy, the mold can be cast on a press, eliminating the need to reinstall and adjust the mold. Self-casting die presses have been developed and used at home and abroad, and this press itself is equipped with a molten pool of low melting point alloys. For individual worn mold parts or unsatisfactory parts of the casting mold, ordinary fused iron can be repaired, and the alloy is very soft, so the surface of the workpiece will not be scratched when the cover is formed.