Особине олово-калајних легура

Најважније легуре на бази олова су легуре олова и калаја. Ова легура има светлосиви метални сјај, мекша је и има нижу порозност од једног слоја олова или калаја. Стандардна разлика потенцијала електроде између олова и калаја је само 10 мВ, а превелики потенцијал водоника је висок, тако да се може ко-преципитирати у једноставном раствору јаке киселине. Потребно је само да контролише однос концентрација јона олова и калаја и густину струје да би се добио било који састав легуре. Покривање легуре, његова тренутна ефикасност је близу 100%.

Pb-tin alloy plating solution, in addition to the most used fluoroborate plating solution, sulfamate, phenolsulfonate, alkanolsulfonate and citrate plating solutions have been used in production.

Металографска структура легуре олово-калај је презасићени чврсти раствор, али ће се фазна трансформација постепено појавити током складиштења. У неким посебним случајевима, компоненте ће такође формирати интерметална једињења са супстратом, као што су калај и бакар. Када ова карактеристика има посебне захтеве, између подлоге и слоја од легуре олова и калаја треба додати средњи изолациони слој.

Тачка топљења легуре калаја и олова је нижа од оне чистог калаја и чистог олова, а њене изузетне предности су што су њена порозност и лемљивост боља од оне код појединачног метала. Ако се премаз од чистог калаја постави на дуже време, на површини ће израсти игличасти кристали (лимени бркови), што може изазвати кратке спојеве; такође може произвести [ГГ] куот;калајна куга [ГГ] куот; на ниским температурама. Све док се чистом калају додаје 2% до 3% олова, овај феномен није лако остварити. Стога је овај премаз најважнији премаз за лемљење у електронским компонентама.

Легуре олово-калај са различитим садржајем калаја имају различита својства и употребу. Обично се употреба различитих легура олово-калај одређује према различитим саставима легура које садрже.

The composition of lead and tin at the lowest eutectic point (183°C) is 61.9% tin and 38.1% lead. At this time, the alloy has the greatest welding strength and wetting ability. Therefore, most of the current solder and welding coating use 60% tin and 40% lead. Alloy coating.